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某款数控车术加工编程操作的步骤分析

作者:威舟科技    发布时间:2020-05-10 22:06     浏览次数 :


    一、编程方法
 
    数控编程有两种方法:手动编程和自动编程。手动编程是指主要从零件图样品分析过程处理、数据计算、程序编写、输入程序到程序验证等步骤手动完成的编程过程。适用于点对点加工或几何形状不太复杂的零件加工,也适用于计算简单、程序段少、编程容易的场合。
 
    然而,对于几何形状复杂的零件(尤其是由空间曲面组成的零件)和几何元素不复杂但编程量大的零件,需要自动编程,因为编程过程中数值的计算相当繁琐,工作量大,容易出错,程序验证也比较困难,手工编程很难完成。所谓自动编程,是指大部分或全部编程工作由计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。同时,我们也应该看到手动编程是自动编程的基础。自动编程的许多核心经验来自手动编程,两者相辅相成。
某款数控车术加工编程操作的步骤分析
    二。编程步骤
 
    在得到一张零件图纸之后,首先分析零件图纸以确定加工过程,即零件的加工方法(例如工具和夹具、夹紧和定位方法等)。加工路线(如进料路线、刀点, 刀点交易所等)。和工艺参数(例如进给速度、主轴速度、切割速度和切割深度等。其次,要进行数值计算。大多数数控系统都具有刀具补偿功能。只需计算轮廓的相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,即可获得每个几何元素的起点和终点以及圆弧圆心的坐标值。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值、确定的加工参数和辅助动作,结合数控系统指定的坐标指令代码和程序段格式,将零件加工程序单逐段写入数控装置的存储器中。
 
    三、典型实例分析
 
    数控车床主要用于加工旋转零件。典型的加工表面无非是外圆柱面、外锥面、螺纹、圆弧面、切槽,面等。例如,要处理形状如图中所示的零件,手动编程更合适。由于不同数控系统的编程指令代码不同,编程应根据设备类型进行。以西门子802S数控系统为例,应进行以下操作。
 
    (1)确定加工路线:根据“先精后精、先精后粗”的原则,确定加工路线。使用固定循环指令对外部轮廓进行粗加工,然后进行精加工。然后将切割槽转回,最后加工螺纹。
 
    (2)夹紧方法及刀点的选择:通过用三爪自定心卡盘自定心夹紧,在工件右端面和旋转轴的相交处选择刀点。
 
    (3)选择刀具:根据加工要求,选择了四把刀具。1号是粗加工圆柱车刀,2号是精加工圆柱车刀,3号是切槽刀,4号是螺纹车刀。使用试切方法设置刀具,并在设置刀具的同时加工端面。
 
    (4)确定切削参数:小车外圆的粗车主轴转速为500转/分,进给速度为0.3毫米/分,细车主轴转速为800转/分,进给速度为0.08毫米/分。当切槽和小车螺纹啮合时,主轴转速为300转/分,进给速度为0.1毫米/分
 
    (5)编程:确定轴线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下:
 
    一、主程序
 
    JXCP1.MPF | N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (换刀点) | N10 T1D1 M03 S500 M08(外圆粗车刀) | -CNAME=“L01” | R105=1 R106=0.25 R108=1.5  | (设置坯料切削循环参数) | R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 | N15 LCYC95(调用坯料切削循环粗加工) | N20 G00 X80 Z100 M05 M09 | N25 M00 | N30 T2D1 M03 S800 M08 (外圆精车刀) | N35 R105=5 (设置坯料切削循环参数) | N40 LCYC95(调用坯料切削循环精加工) | N45 G00 X80 Z100 M05 M09 | N50 M00 | N55 T3D1 M03 S300 M08 (切槽车刀,刀宽4mm) | N60 G00 X37 Z-23 | N65 G01 X26 F0.1 | N70 G01 X37 | N75 G01 Z-22 | N80 G01  | X25.8 | N85 G01 Z-23 | N90 G01 X37 | N95 G00 X80 Z100 M05 M09 | N100 M00 | N105 T4D1 M03 S300 M08(三角形螺纹车刀) | R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (设置螺纹切削循环参数) | R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1 | R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0 | R113=5 R114=1 | N110 LCYC97 (调用螺纹切削循环) | N115 G00X80 Z100 M05 M09 | N120 M00 | N125 T3D1 M03 S300 M08 (切断车刀,刀宽4mm) | N130 G00 X45 Z-60 | N135 G01 X0 F0.1 |  N140 G00 X80 Z100 M05 M09 | N145 M02 |
 
    二、子程序
 
    L01.SPF  |  N05 G01X0 Z12  |  N10 G03 X24 Z0 CR=12  |  N15 G01 Z-3  |  N20 G01 X25.8  |  N25 G01 X29.8 Z-5  |  N30 G01 Z-23  |  N35 G01 X33

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